Perno Swellex

Descripción:

El anclaje de fricción para roca es un producto de soporte geotécnico eficiente y confiable, ampliamente utilizado en minería, construcción de túneles, refuerzo de taludes y otros campos de ingeniería. Como representante del anclaje de fricción para roca, está diseñado con una ranura axial en el tubo de acero de alta resistencia, que genera una fuerza de expansión radial durante la instalación y se adhiere firmemente a la pared de perforación para formar un efecto de anclaje de fricción estable. A diferencia de los anclajes tradicionales, el anclaje de fricción no requiere lechada ni refuerzo de resina, es de rápida instalación, brindando soporte inmediato y mejorando significativamente la eficiencia de la construcción.

En comparación con el perno Swellex, el anclaje de fijación partida ofrece la ventaja de ser más sencillo y económico de instalar, con excelente resistencia a la tracción y al corte, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de condiciones geológicas. La alta tenacidad del material se adapta a la deformación del macizo rocoso y mantiene la estabilidad del soporte a lo largo del tiempo. Además, el anclaje de fijación partida se puede utilizar con bandejas y tuercas de diferentes tamaños para adaptarse a las necesidades del proyecto, lo que lo convierte en la opción ideal para el soporte de proyectos subterráneos. Ya sea para soporte temporal o refuerzo permanente, los anclajes de fijación partida y los anclajes de fricción para roca ofrecen una solución segura, rentable y eficiente, y se han convertido en una de las tecnologías clave de la ingeniería geotécnica moderna.

Especificación

Material del anclaje del tubo de costura

El material del anclaje del tubo de costura afecta directamente su capacidad de carga, durabilidad y entorno de aplicación. Los materiales comunes incluyen:

(1) Acero de aleación de alta resistencia

Acero al carbono de alta calidad (Q235, Q345) o acero aleado (42CrMo) con alta resistencia a la tracción (≥500MPa) y buena tenacidad.

La superficie puede galvanizarse por inmersión en caliente (HDG) o recubrirse con epoxi para mejorar el rendimiento anticorrosivo, adecuado para entornos húmedos o corrosivos.

(2)Material de acero inoxidable (opcional)

Adecuado para entornos altamente corrosivos (por ejemplo, minas de carbón, estratos salinos y alcalinos), con acero inoxidable 304 o 316 para prolongar la vida útil.

(3)Proceso de tratamiento especial

Conformado en frío: garantiza un espesor de pared uniforme de la tubería de acero y mejora el efecto del anclaje por frotamiento.

Tratamiento térmico y revenido: Mejora la dureza y la resistencia a la fatiga del acero.

 Características de rendimiento del anclaje para tubería de ranura

La principal ventaja del anclaje de tubería ranurada (estabilizador de roca por fricción) radica en su capacidad de soporte inmediato, alta resistencia a la fricción y conveniencia de construcción, los principales índices de rendimiento incluyen:

(1) Fuerza de anclaje de alta fricción 

A través de la deformación elástica de la tubería de acero y la pared del pozo en estrecha relación, se genera una resistencia de fricción radial (30-50 kN), que puede proporcionar un soporte inmediato sin necesidad de lechado.

Es adecuado para condiciones geológicas inestables como formaciones rocosas sueltas y zonas fracturadas.

(2) Excelente resistencia a la tracción y al cizallamiento.

Resistencia a la tracción ≥150 kN, resistencia al corte ≥100 kN, puede controlar eficazmente la deformación de la roca circundante.

En comparación con el perno Swellex (anclaje de expansión), el anclaje de tubo ranurado es más adecuado para entornos de carga dinámica.

(3) Adaptable

Se puede combinar con accesorios como palets, tuercas, arandelas de bolas, etc. para adaptarse a diferentes necesidades de soporte.

Rango de diámetro de 33 mm a 48 mm, longitud de 1 m a 6 m, flexible para adaptarse a las necesidades del proyecto.

(4) Resistencia a la corrosión

El tratamiento galvanizado o recubierto de epoxi garantiza más de 20 años de vida útil y reduce los costos de mantenimiento.

Proceso de producción de anclaje de tubo de costura

El proceso de fabricación del anclaje de tubo de costura afecta directamente su calidad y rendimiento, y los pasos clave incluyen:

(1) Corte de tubos de acero y apertura de costuras

Se utiliza el corte por láser o aserrado de precisión para garantizar un corte plano y reducir la concentración de tensión.

Se abren ranuras simples o dobles (de 1 a 2 mm de ancho) a lo largo de la dirección axial para proporcionar capacidad de expansión elástica.

(2) Conformado de rollos en frío

Ajuste el diámetro exterior del tubo mediante un proceso de laminado en frío para mejorar la suavidad de la superficie y mejorar el área de contacto de fricción.

(3) Tratamiento térmico (opcional)

Temple (revenido+revenido) de acero de alta resistencia para mejorar propiedades mecánicas integrales.

(4) Tratamiento anticorrosión

Galvanizado por inmersión en caliente (capa de zinc ≥80μm) o rociado con resina epoxi, adecuado para ambientes ácidos y húmedos.

 Instalación y uso del anclaje para tubería de ranura

La instalación del anclaje de tubería ranurada (perno de fricción autoperforante) es conveniente y adecuada para un soporte rápido, los pasos principales son los siguientes:

(1) Perforación

Perfore los agujeros con un taladro de roca o un camión perforador, el diámetro del agujero es 2-4 mm más grande que el diámetro del anclaje (por ejemplo, anclaje Φ33 con agujero de perforación Φ35-37).

Asegúrese de que la pared del orificio esté limpia y sin escoria residual.

(2) Instalación del anclaje

Inserte el anclaje del tubo de costura en el orificio y golpee el extremo del anclaje con un martillo de impacto o una máquina de instalación para expandirlo completamente y ajustarlo perfectamente a la pared del orificio.

Proporciona fuerza de soporte inmediatamente después de la instalación sin esperar el curado (por ejemplo, los anclajes de resina deben esperar a que se solidifiquen).

Calificación del producto