Ancla de roca de China

Descripción del Producto:

Los pernos de anclaje de torsión son una solución altamente eficiente para aplicaciones de anclaje en minería, ofreciendo una estabilidad y capacidad de carga excepcionales en entornos difíciles. Diseñados como pernos de roca especializados para minería, su exclusiva estructura helicoidal proporciona un agarre superior y refuerzo inmediato, lo que los hace ideales para sistemas de soporte subterráneos. Estos pernos están fabricados con varilla corrugada de alta resistencia, lo que garantiza durabilidad y resistencia a la corrosión, incluso en las condiciones mineras más exigentes.

Como opción de primera para pernos de anclaje en minería, los pernos de torsión son excelentes para asegurar formaciones rocosas sueltas, reducir el riesgo de desplazamiento y mejorar la seguridad en túneles y pozos. Su instalación es más rápida que la de los pernos tradicionales, lo que minimiza el tiempo de inactividad y los costos de mano de obra. La combinación de su construcción con varillas de refuerzo de alta resistencia y su diseño de torsión permite una distribución óptima de la tensión, lo que previene fallas prematuras y prolonga su vida útil.

Los ingenieros prefieren los pernos para roca para minería como anclajes giratorios debido a su adaptabilidad en diversas condiciones geológicas, desde vetas de carbón blando hasta estratos de roca dura. Ya sea que se utilicen en sistemas de soporte temporales o permanentes, estos pernos ofrecen un rendimiento inigualable, lo que los convierte en una opción rentable y confiable para las operaciones mineras modernas.

Para proyectos que requieren pernos de anclaje mineros robustos, los pernos de anclaje giratorios se destacan por su resistencia, facilidad de uso y confiabilidad a largo plazo, factores clave para maximizar la eficiencia operativa y la seguridad.

Especificaciones y parámetros:

Descripción general del producto:

El anclaje de torsión (perno de torsión) es un tipo de anclaje mecánico ampliamente utilizado en el soporte de caminos mineros, proyectos de túneles y refuerzo de taludes. Su exclusivo diseño en espiral facilita su instalación, ofrece una gran fuerza de anclaje y una amplia adaptabilidad, lo que lo convierte en una alternativa económica y eficiente a los anclajes de resina tradicionales. Nuestros anclajes de torsión están fabricados en acero de alta calidad y están disponibles en diferentes diámetros (16-22 mm) y longitudes (1,2-3 m) para satisfacer las necesidades de diversos proyectos.

Ventajas del rendimiento del producto:

1. Rendimiento de anclaje de alta resistencia

Acero laminado en frío Q235 o No. 45, resistencia a la tracción de más de 400 MPa

La estructura en espiral aumenta el área de contacto con el cuerpo de la roca, lo que proporciona una mayor resistencia a la extracción.

Adecuado para soporte de formaciones rocosas medianamente estables con f=4-8

2. Instalación rápida mecanizada

Sin necesidad de anclajes de resina, perforación e instalación directa

Equipado con equipo de instalación especial, el tiempo de instalación de una sola raíz es de solo 2-3 minutos.

Es posible realizar la operación paralela de perforación y sostenimiento de túneles.

3. Buena adaptabilidad

Adecuado para capas de roca rota y condiciones de roca circundante débil.

Se puede combinar con malla de acero, soporte de unión de correa de acero W

La superficie se puede galvanizar para mejorar el rendimiento anticorrosión.

Proceso de producción: 

1. Selección de materias primas

Selección de bobinas de acero con bajo contenido de carbono de alta calidad (Q235)

El contenido de carbono del acero se controla entre 0,12% y 0,20%. 

Resistencia a la tracción ≥370 MPa, alargamiento ≥26 %

2. Conformado en frío

Laminado de acero redondo en forma de espiral mediante un laminador especial.

El paso se controla a 60-80 mm (ajustado según el diámetro) 

Formación de un hilo continuo de alta resistencia en la superficie.

3. Tratamiento térmico

Adopción de tratamiento de templado para mejorar las propiedades mecánicas La dureza se controla a HRC22-28 para garantizar suficiente tenacidad y resistencia a la fatiga 4. Tratamiento de superficie Tratamiento de galvanizado por inmersión en caliente opcional (espesor de la capa de zinc ≥μm) o recubrimiento de resina epoxi para prevención de la corrosión El templado se utiliza para mejorar las propiedades mecánicas

La dureza se controla en HRC22-28

Garantizar suficiente tenacidad y resistencia a la fatiga.

4. Tratamiento superficial 

Galvanizado por inmersión en caliente opcional (espesor de la capa de zinc ≥50 μm)

o recubrimiento epoxi para protección contra la corrosión

Prolongación de la vida útil en ambientes húmedos

Instalación:

1. Preparación para la perforación 

Utilice un camión perforador hidráulico o un taladro neumático para perforar agujeros.

El diámetro de la broca es de 4 a 6 mm mayor que el diámetro del anclaje.

La profundidad del agujero debe ser de 50 a 100 mm más larga que la longitud del anclaje.

2. Instalación del anclaje

Alinee los anclajes retorcidos con los orificios perforados.

Gírelos y empújelos hacia adelante utilizando el equipo de instalación especial.

El par de instalación se controla a 150-200 N-m.

3. Instalación de palets

Instale la paleta esférica y la arandela reductora de fricción

Utilice las tuercas para precargar la fuerza de precarga, fuerza de precarga menor a 50 kN. No menos de 50 kN.

Se puede añadir una banda W cuando se utiliza con malla de refuerzo.

4. Inspección de calidad

Compruebe la longitud expuesta de las varillas de anclaje (30-50 mm)

Inspeccione el 5% de las varillas de anclaje para realizar una prueba de extracción (fuerza de extracción ≥80 kN)

Registre los parámetros de instalación de cada fila de varillas de anclaje