Pernos de fricción divididos en forma de domo
Ventaja del producto:
Las placas de pernos de fricción y los pernos de fricción divididos tipo domo de los principales fabricantes de placas de pernos ofrecen estabilidad y capacidad de carga inigualables para aplicaciones de minería y construcción. Estas soluciones de anclaje de alto rendimiento garantizan un agarre de fricción superior, lo que reduce el deslizamiento y mejora la seguridad en entornos difíciles. Diseñadas para una mayor durabilidad y una fácil instalación, las placas de pernos de fricción brindan un soporte duradero, mientras que los pernos de fricción divididos tipo domo ofrecen una excelente resistencia a la vibración y a las cargas dinámicas. Con la confianza de los profesionales de la industria, los principales fabricantes de placas de pernos priorizan la calidad y la innovación, lo que garantiza un rendimiento confiable en proyectos críticos. Actualice a estas soluciones avanzadas para un refuerzo de suelo eficiente, seguro y rentable.
Descripción del Producto:
Los pernos de fricción de división de domo y las placas de anclaje para minería son componentes esenciales de soporte de terreno diseñados para una estabilidad superior en aplicaciones de minería y construcción de túneles. Los principales fabricantes de placas de pernos producen estos productos de alta resistencia para garantizar un refuerzo seguro de la roca, reduciendo el riesgo de derrumbes y mejorando la seguridad de los trabajadores.
Los pernos de fricción divididos Dome presentan un diseño dividido único que se expande bajo tensión, creando un agarre de fricción firme dentro de los pozos para una distribución confiable de la carga. Junto con las duraderas placas de anclaje para minería, estos sistemas ofrecen una resistencia excepcional al movimiento de rocas y vibraciones, lo que los hace ideales para entornos de alto estrés.
Los principales fabricantes de placas de anclaje utilizan materiales de primera calidad e ingeniería avanzada para ofrecer soluciones de anclaje resistentes a la corrosión y duraderas. Ya sea para minería subterránea, ingeniería civil o estabilización de taludes, estos productos ofrecen un rendimiento inigualable, facilidad de instalación y rentabilidad. Invierta en los confiables pernos de fricción Dome Split y placas de anclaje para minería para una seguridad óptima e integridad estructural en condiciones exigentes.
Especificaciones y parámetros:
Tamaño de la plataforma (mm) |
capacidad de llevar (kn) (kn) |
Tamaño de la plataforma (mm) |
que lleva capacidad (kn) |
nota |
120x120x5 |
≧100 |
200x200x10 |
≧360 |
Parcial presupuesto |
120x120x6 |
≧115 |
200x200×12 |
≧420 |
|
120x120x8 |
≧130 |
250x250×8 |
≧320 |
|
150x150×5 |
≧135 |
250x250x10 |
≧400 |
|
150x150x6 |
≧170 |
250×250x12 |
≧440 |
|
150x150x8 |
≧230 |
300x300x10 |
≧420 |
|
150x150x10 |
≧290 |
300x300x12 |
≧480 |
|
120x120x10 |
≧260 |
300x300x14 |
≧520 |
Descripción de la placa de anclaje:
Un tipo de material de soporte de minas, utilizado para combinar con el soporte de varillas de anclaje (varillas colocadas en el cuerpo de roca y en estrecho contacto con el cuerpo de roca), con formas redondas, cuadradas y de diamante.
Actualmente, se utilizan ampliamente dos tipos principales de discos de anclaje: los de orificio cuadrado y redondo y los de orificio redondo. El disco de anclaje modifica el estado mecánico de la roca circundante mediante anclajes en su interior, formando un cinturón de roca estable alrededor de la calzada. Utilizando los anclajes y la roca circundante conjuntamente, se logra mantener la estabilidad de la calzada. En el sostenimiento de minas, la placa de anclaje es un método de soporte de defensa activa, lo que representa una innovación importante.
Ventajas del producto:
La bandeja de varilla de anclaje y la bandeja de cable de anclaje están hechas de placa de aleación, diseño de forma especial, buen efecto de fuerza, livianas y fáciles de instalar, combinando con todo tipo de varillas de anclaje y cables de anclaje para mejorar el efecto de control de la superficie.
Uso:
Disco de anclaje y varilla metálica de anclaje, tuerca para formar un conjunto de uso de anclaje.
1. Primero, determine la posición de los orificios de las varillas de anclaje de acuerdo con los requisitos de diseño y perfore los orificios con una plataforma de perforación.
2. Sople el polvo de roca en el agujero con aire presurizado.
3. El diámetro del orificio de la roca es de 6 a 12 mm mayor que el diámetro de la varilla de anclaje.
4. Alimente el agente de anclaje en el orificio inferior con la varilla de anclaje, inicie el dispositivo de mezcla para mezclar y controle estrictamente el tiempo de mezcla de acuerdo con el requisito del agente de anclaje de resina.
5.Después de alcanzar el tiempo de espera, coloque el disco de anclaje y apriete la tuerca.
