Barras de refuerzo para rocas y pernos

Descriptivo:

Rock And Bolt Rebar es un proveedor líder de materiales de construcción de alta calidad, que se especializa en soluciones innovadoras y duraderas para diversos proyectos de construcción. Nuestra barra de refuerzo de alta resistencia está diseñada para cumplir con los exigentes requisitos de la construcción moderna y ofrece resistencia a la tracción y confiabilidad superiores. Central Rebar, un distribuidor confiable de productos Rock And Bolt Rebar, garantiza que los constructores tengan acceso a materiales de primera calidad para sus proyectos. Nuestros productos de barras de refuerzo se fabrican utilizando tecnología avanzada y procesos de control de calidad para garantizar consistencia y rendimiento. Ya sea que esté trabajando en una renovación a pequeña escala o en un gran desarrollo comercial, Rock And Bolt Rebar proporciona la resistencia y durabilidad necesarias para soportar sus estructuras. Elija Central Rebar para todas sus necesidades de barras de refuerzo y construya con confianza.

Peso de los anclajes giratorios izquierdo y derecho.

Descripción del anclaje de barras de refuerzo:

El anclaje de barras de refuerzo es un material de soporte clave que desempeña un papel importante en la tecnología moderna de minería e ingeniería. Se clasifica en dos tipos: zurdos y diestros, y cumple con el estándar MT146.2-2011. Los anclajes de barras de refuerzo desempeñan un papel clave en el soporte de la carretera, uniendo firmemente la roca circundante y logrando el soporte de la propia roca circundante. Además de ser ampliamente utilizados en el campo minero, los anclajes de barras de refuerzo también se utilizan para el refuerzo activo de taludes, túneles, presas y otros proyectos. Como miembro que soporta la fuerza de tracción, se divide en secciones libres y ancladas, utilizando pretensado y fricción de unión para mejorar la capacidad de carga del cuerpo del suelo y garantizar un sistema de soporte sólido y confiable.

Los anclajes de barras de refuerzo se dividen en anclajes de resina de barras de refuerzo longitudinales sin nervaduras (denominados anclajes para zurdos) y anclajes de resina de barras de refuerzo de igual resistencia (denominados anclajes para diestros). Los anclajes izquierdo y derecho implementan el estándar MT146.2-2011, que es el componente básico del soporte de túneles en las minas de carbón contemporáneas, uniendo la roca circundante del túnel, de modo que la roca circundante se sostenga a sí misma. Hoy en día, los anclajes no sólo se utilizan en las minas, sino también en la tecnología de ingeniería para reforzar activamente taludes, túneles y presas. Ancla como estrato profundo del miembro de tracción, está conectada con las estructuras de ingeniería en un extremo, el otro extremo del estrato profundo, todo el ancla se divide en la sección libre y la sección de anclaje, la sección libre es la cabeza del anclaje de la fuerza de tracción al área sólida del anclaje, su función es aplicar fuerza de pretensado al anclaje; La sección de anclaje se refiere a la pasta de cemento que será un tendón pretensado adherido a la capa de suelo de la región, su función es aumentar el efecto de fricción del anclaje sólido adherido a la capa de suelo, aumentar el efecto de soporte de presión sólido del anclaje, será el anclaje de la capa de suelo, y será el anclaje de la capa de suelo, el anclaje de la capa de suelo. Su función es aumentar la fricción de unión entre el sólido del anclaje y la capa de suelo, aumentar el efecto de presión del sólido del anclaje y transmitir la tensión de la sección libre a la profundidad del suelo.

Uso del anclaje de barras de refuerzo:

Generalmente aplicable a caminos mineros, túneles de puentes, protección de pendientes de vías, etc. para fortalecer el soporte, el orificio de anclaje general es usar la plataforma de perforación de anclaje para perforar orificios y luego colocar el agente de anclaje adecuado (rollo medicinal de resina) y luego use la plataforma de perforación de anclaje y otras herramientas para perforar el ancla en el orificio del anclaje hasta el agente de anclaje para remover el anclaje, y luego use la plataforma de perforación de anclaje y otras herramientas para instalar la tuerca;

Características Técnicas del Ancla

Anclaje según el diámetro a clasificar, generalmente los más utilizados son: 16mm, 18mm, 20mm, 22mm; El cuerpo de la varilla de anclaje se puede realizar con el diámetro del orificio del anclaje, el diámetro del maki de resina coincide mejor, con una fuerte fuerza de anclaje, alto alargamiento, seguro y confiable, alta calidad y bajo consumo, fácil de usar, etc.

Descripción del material del anclaje.

Las materias primas de anclaje de alta resistencia están hechas de acero con un alargamiento no inferior al 15%, un límite elástico no inferior a 335 MPa, una resistencia a la rotura no inferior a 490 MPa, fabricados de acero 20MnSi mediante amarre en caliente, con una resistencia a la compresión de 20 toneladas a 50 toneladas. la tolerancia de rectitud de las varillas de Φ18 a Φ22 es ≤2 mm/m, y la tolerancia de rectitud de las varillas de Φ16 es inferior a 4 mm/m. La capacidad de carga de la rosca de cola de las varillas no debe ser menor que la resistencia a la rotura del material base de las varillas, que no es menor que la resistencia a la rotura del material base de las varillas. La capacidad de carga de la rosca del tornillo en el extremo de la varilla no debe ser inferior al 75% de la fuerza de rotura del material madre de la varilla.

Condiciones de instalación.

1. Determine la posición del orificio del anclaje, utilice el equipo adecuado, como taladros oculares, taladros de anclaje o taladros de carbón para perforar los orificios, asegúrese de que la profundidad sea 80-100 mm más corta que la longitud del anclaje.

2. Utilice una tubería de aire comprimido para enviar aire comprimido al orificio para limpiar el polvo de roca en el orificio.

3. Asegúrese de que el diámetro del orificio sea entre 6 y 12 mm más grande que el diámetro del anclaje.

4. Introduzca el rollo de medicamento preparado previamente en el orificio de perforación, encienda el dispositivo de mezcla para mezclar y controle estrictamente el tiempo de mezcla para cumplir con los requisitos del agente de fijación del anclaje de resina.

5. Después de esperar el tiempo de curado, instale la bandeja y apriete la tuerca para asegurarse de que la instalación sea firme y confiable.