Perno minero

Pernos de refuerzo de alta resistencia para minería: soporte de suelo superior para aplicaciones mineras

Nuestros pernos de refuerzo de alta resistencia para minería están diseñados para ofrecer una durabilidad y capacidad de carga inigualables en operaciones mineras subterráneas y de superficie. Diseñados como pernos de soporte de terreno de alta calidad para minería, proporcionan un refuerzo excepcional en entornos de alta tensión, garantizando estabilidad y seguridad a largo plazo.

Fabricados con acero de alta calidad, estos pernos para minería ofrecen una resistencia superior a la tracción y a la corrosión, lo que los hace ideales para condiciones geológicas adversas. Su diseño roscado permite una instalación rápida y segura, reduciendo el tiempo de inactividad y maximizando la integridad estructural.

Los principales beneficios de nuestros pernos de minería de varilla corrugada de alta resistencia incluyen:

Seguridad mejorada: minimiza los riesgos de caída de rocas con una distribución confiable de la carga.

Longevidad: resistente al desgaste, la oxidación y la deformación para una vida útil prolongada.

Rentabilidad: reduce la frecuencia de reemplazo, lo que disminuye los costos generales del proyecto.

Versatilidad: adecuado para aplicaciones de carbón, metal y túneles.

Como solución líder en pernos de soporte para minería, nuestros productos cumplen con las normas internacionales de seguridad, garantizando el cumplimiento de las rigurosas regulaciones mineras. Ya sea para refuerzo de pozos, estabilización de túneles o soporte de taludes, nuestros pernos de refuerzo de alta resistencia para minería proporcionan la resistencia y la fiabilidad necesarias para un control óptimo del terreno.

Confíe en nuestros avanzados pernos para minería para mejorar la seguridad, la eficiencia y la productividad en sus operaciones mineras. Elija una solución probada para un refuerzo de terreno superior: diseñada para un alto rendimiento y construida para una larga duración.

Especificación

1. Diseño de resistencia uniforme de todo el cuerpo de la varilla:

Romper el cuello de botella mecánico de las varillas de anclaje tradicionales.

1.1 Resistencia de la tabla corta de anclajes tradicionales

Los anclajes de varilla de refuerzo comunes presentan defectos mecánicos evidentes:

La resistencia del cuerpo de la varilla y la sección roscada no es uniforme (normalmente hay una diferencia del 30 % al 50 %).

La concentración de tensión provoca una fractura frágil de la pieza roscada.

La capacidad de carga máxima está limitada por el eslabón más débil 

1.2 Innovación tecnológica de anclajes de igual resistencia

Adoptando todo el proceso de tratamiento térmico de laminación para lograr:

√ La resistencia del cuerpo de la varilla y la parte roscada son completamente iguales (grado HRB600) √ Fuerza uniforme en toda la sección, sin eslabón débil √ La resistencia a la tracción aumentó en un 40% (la resistencia real aumentó en un 40%). (grado HRB600)

√ Fuerza uniforme en toda la sección transversal, sin eslabón débil

√ Resistencia a la tracción aumentada en más del 40 % (medido ≥600 MPa)

1.3 Valor de la aplicación de ingeniería

Soporte de minas profundas: puede soportar la presión del suelo a una profundidad de más de 3000 m.

Refuerzo de túneles de roca blanda: inhibe eficazmente el daño causado por grandes deformaciones.

Soporte de túnel de presión dinámica: mejora significativa en el rendimiento de la resistencia al impacto

2. Excelente rendimiento anticorrosión:

la garantía clave para prolongar la vida útil

2.1 Clasificación del entorno corrosivo minero

Grado de corrosión Características ambientales Vida útil del anclaje convencional

Roca circundante seca y ligera de 5 a 8 años

Ambiente medio húmedo 2-3 años

Agua subterránea muy ácida <1 año

2.2 Sistema de tecnología anticorrosión de anclaje de igual resistencia

Optimización del sustrato: añadir Cr, Ni y otros elementos de aleación.

Tratamiento de superficie:

Galvanización por inmersión en caliente (capa de zinc ≥80 μm)

Recubrimiento epoxi (espesor de película seca ≥200μm) 

Tecnología patentada: compuesto de protección catódica Sistema anticorrosión

2.3 Análisis de beneficios económicos

Vida útil prolongada de 3 a 5 veces

El coste del ciclo de vida completo se redujo en un 60 %

Reducción de pérdidas por paradas de producción debido al mantenimiento

3. Paquete de construcción inteligente:

Un nuevo paradigma para mejorar la eficiencia del soporte

3.1 Puntos críticos de la construcción de anclajes tradicionales

No se permite el control del par de instalación

La tasa de cumplimiento de la fuerza de pretensado es inferior al 70 %

Error de grabación manual

3.2 Sistema de construcción inteligente de anclaje de igual resistencia

Tres módulos tecnológicos centrales:

Llave dinamométrica inteligente (±3 % de precisión)

Terminal de monitoreo en tiempo real 5G

Plataforma de gestión de gemelos digitales

3.3 Comparación de la eficiencia de la construcción 

Indicadores Construcción tradicional Construcción inteligente Mejora

Tiempo de instalación única 15min 8min 47%

Tasa de calificación de fuerza de pretensado 68% 95% 40%

Integridad de los datos Grabación manual Carga automática 100%

Método de utilización del ancla.

1. Determine la posición del orificio de anclaje de acuerdo con los requisitos de diseño y perfore el orificio con una plataforma de perforación.

2. Sople el polvo de roca en el agujero con aire presurizado.

3. Envíe el agente de anclaje al fondo del orificio, sosténgalo contra el anclaje y comience a mezclar (el tiempo de mezcla se especifica según el tipo de agente de anclaje), después de mezclar, descargue la herramienta de mezcla, después de alcanzar el tiempo de espera, descargue el cabezal de conexión de mezcla, coloque la placa de anclaje, la arandela de bola, la arandela de fricción y apriete la tuerca con una llave.