Tubería de metal dividida para minería MF43

Detalles de producto:

El anclaje metálico de tubo ranurado es un producto de anclaje fabricado mediante el uso de láminas de metal laminadas y prensadas en una varilla tubular con ranuras longitudinales. Este tipo de anclaje evita que la roca circundante se deslice perforando agujeros en la roca que son ligeramente más pequeños que el diámetro del anclaje, dándose cuenta de que se ejerce presión radial alrededor de los agujeros y generando fricción. Además, la fuerza de apoyo de los palets de anclaje actúa como soporte.

Los anclajes metálicos para tuberías cortadas hacen que la roca circundante se encuentre en un estado de fuerza de tres vías, utilizando la tensión elástica de la pared de la tubería para apretar la pared del orificio y generar fricción para lograr su propio efecto de anclaje. Este tipo de anclaje equivale a fijar una formación rocosa estratificada en una formación rocosa circundante estable, similar al anclaje con pernos de expansión.

La fuerza de indentación en el pozo es de aproximadamente 25 kN por metro de anclaje, lo que produce una fuerza de anclaje que es aproximadamente igual a la fuerza de indentación, proporcionando soporte y refuerzo efectivos. Este tipo de anclaje es adecuado para su uso en situaciones de ingeniería donde se requiere refuerzo de roca perimetral estratificada.

Especificación

Características técnicas:

1. La materia prima está hecha de tiras de acero de aleación de alta resistencia, que tienen una excelente resistencia y durabilidad.

2.Instalación sencilla y cómoda, fácil de implementar.

3. No se requiere agente de anclaje adicional, lo que reduce la complejidad y el costo de tiempo durante la instalación.

4. Mayor fricción entre el anclaje y el cuerpo de roca, lo que favorece una fijación sólida.

5. Con alta resistencia al corte y a la tracción, puede resistir eficazmente fuerzas externas.

6. Equipado con una plataforma de alta resistencia, la plataforma está sujeta a una fuerza uniforme y puede soportar eficazmente el sistema de anclaje.

7. Aplicable a situaciones en las que la altura de la calzada es mayor que la longitud de las varillas de anclaje, lo que puede proporcionar un soporte estable.

Requerimientos técnicos:

Requisitos de superficie: la superficie del anclaje de tubería cosida debe ser plana y estar libre de tensiones graves, óxido, corrosión y otros defectos. Las soldaduras deben estar libres de grietas, porosidad o escoria atrapada, y no debe haber quemaduras a través de la pared de la tubería. El palet debe poder moverse libremente sobre la varilla. La desalineación mutua entre la interfaz del anillo de retención y la abertura de la costura de la tubería es entre 1700 y 1900 como la mejor.

Requisitos de resistencia: la fuerza de extracción de la soldadura del anillo de retención no debe ser inferior a 80 kN y la fuerza de tracción máxima del cuerpo de la varilla debe ser superior a 110 kN. La fuerza de anclaje inicial no debe ser inferior a 25 kN por metro y la capacidad de carga del palé no debe ser inferior a 65 kN.

Pasos básicos de operación del anclaje de tubería de costura:

1. Determine la posición del orificio del anclaje y utilice la plataforma de perforación para realizar la operación de perforación de acuerdo con los requisitos de diseño.

2. Utilice un equipo de aire presurizado para eliminar el polvo de roca del pozo y asegurarse de que esté limpio.

Los cálculos recomendados para el diámetro y la profundidad del orificio de perforación para anclajes de ranura para tubería son los siguientes:

En estratos rocosos: el diámetro del orificio de perforación recomendado es (0,9-0,95) veces el diámetro del anclaje, la profundidad del orificio del anclaje es la longitud del anclaje más 100 mm y la tasa de deflexión del orificio de perforación es inferior al 1 %. .

En vetas de carbón: el diámetro recomendado del orificio de perforación es (0,9-1,00) veces el diámetro de las varillas de anclaje, la profundidad de las varillas de anclaje es la longitud de las varillas de anclaje más 200 mm y la deflexión del orificio de perforación es menor que 1,5%.

3. Instale el disco de anclaje en el orificio preparado y utilice el taladro de impacto para introducir el anclaje en el orificio. Este proceso debe realizarse de acuerdo con el diámetro y la profundidad específicos del orificio para garantizar que las varillas de anclaje estén fijadas de forma segura.

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