Fabricante de estructuras huecas de anillos MF40

Ventajas:

puede aprovechar al máximo la fuerza vertical de la superestructura para equilibrar parte de la flotabilidad del agua; debido a la disposición centralizada de los anclajes, también es más conveniente para la construcción de impermeabilización externa debajo de la losa subterránea; en el caso de una capacidad de carga insuficiente de los anclajes individuales, debido a que se comparten más anclajes, existe una fuerte resistencia.

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Detalles de producto

Descripción general del anclaje de costura de tubo

Principio de funcionamiento del anclaje de costura de tubería

Cuando se instala un anclaje ranurado en un orificio más pequeño que el diámetro de la tubería, se ejercen tres fuerzas sobre la roca circundante: presión radial sobre la pared del orificio a lo largo de toda la longitud del anclaje ranurado, fricción para evitar que la roca circundante se deslice hacia abajo el agujero y la fuerza de soporte de la plataforma de anclaje ranurada, lo que hace que la roca circundante sea más estable.


Fabricante de estructuras huecas de anillos MF40


Especificación del ancla de hendidura

1. Diámetro exterior (mm): φ33, φ40, φ43 (0,5).

2 、 Longitud (mm): -1200 、 1500 、 1800 、 2000 、 2500,

3, Material: Q235, 16Mn, 20 Mnsi.


Fabricante de estructuras huecas de anillos MF40


Requisitos técnicos para coser varillas de anclaje de tuberías.

1. La superficie del anclaje del tubo de costura debe ser plana, sin tensiones graves, óxido ni corrosión. La costura de soldadura no debe tener grietas. Sin escoria porosa, no se permite quemar a través de la pared de la tubería. El palet debe poder moverse libremente sobre la varilla. Es apropiada una desalineación mutua entre la interfaz del anillo de retención y la abertura de la costura de la tubería entre 1700 y 1900.

2, fuerza de extracción de soldadura del anillo de retención ≥ 80 kN, fuerza de tracción límite de la varilla ≥ 110 kN.

Fuerza de anclaje inicial ≥ 25 kN/m, capacidad portante de la bandeja ≥ 65 kN.


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Uso

1. Determine la posición del orificio del anclaje: determine la posición del anclaje de acuerdo con los requisitos de diseño y utilice la plataforma de perforación para hacer los orificios. Asegúrese de que la posición de perforación sea precisa y cumpla con los requisitos de diseño.

2. Limpie el polvo de roca en el hoyo: use el equipo de viento a presión para soplar las astillas de roca y el polvo de roca en el hoyo para garantizar que el hoyo esté limpio, lo que favorece la instalación y fijación de las varillas de anclaje.

3. Instalación de varillas de anclaje: Instale el disco de anclaje en las varillas de anclaje y utilice el taladro de impacto para introducir firmemente las varillas de anclaje en los orificios. Determine el diámetro y la longitud de las varillas de anclaje de acuerdo con los métodos de cálculo recomendados para diferentes tipos de roca y diámetros de orificio. El diámetro y la profundidad del pozo de perforación serán diferentes en las vetas de roca y carbón, y se determinarán mediante cálculo de acuerdo con la situación real.

3. Preste atención a la tasa de inclinación de los orificios de perforación: al perforar agujeros, preste atención a la tasa de inclinación de los orificios para asegurarse de que esté dentro de un rango razonable. De acuerdo con los diferentes tipos de formaciones rocosas, controle la tasa de deflexión de los orificios de perforación dentro del rango prescrito para garantizar una construcción segura.

Esperamos que la guía anterior pueda ayudarle a realizar mejor el trabajo de instalación de varillas de anclaje. Si tiene alguna otra pregunta, no dude en contactarnos.


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