varillas de refuerzo para minas de carbón

1. Descripción general del producto

Los anclajes de resina representan un material de soporte geotécnico revolucionario. Al combinar CMC Rebar Near Me (varilla de refuerzo de alta resistencia de origen local), Coil Rebar (varilla de refuerzo en rollo) o Concrete Steel Rods (varilla de acero roscada para hormigón) con agentes de anclaje de resina especializados, forman un sistema eficiente de refuerzo del macizo rocoso. Este producto es especialmente adecuado para túneles en minas de carbón, ingeniería de túneles, soporte de taludes y aplicaciones similares. Sus principales ventajas incluyen:

Anclaje instantáneo: la resina cura en solo 3-5 minutos

Capacidad de carga ultraalta: los anclajes individuales alcanzan resistencias a la tracción superiores a 200 kN

Adaptabilidad ambiental: Operacional de -20°C a +50°C

En comparación con los anclajes mecánicos tradicionales, los anclajes de resina ofrecen una resistencia de adhesión un 300 % mayor. Son especialmente adecuados para una instalación localizada rápida con CMC Rebar Near Me, mientras que la flexibilidad de Coil Rebar ofrece ventajas únicas en túneles curvos.

2. Principio de funcionamiento

Los anclajes de resina logran la transferencia de fuerza mecánica a través de una estructura tipo “sándwich”:

Preparación de la perforación: Las plataformas de perforación hidráulica crean pozos precisos (normalmente de Φ28 a 32 mm)

Activación del agente: Se insertan cartuchos de resina de dos componentes (Componente A: poliéster insaturado + Componente B: agente de curado) en el fondo del orificio.

Inserción de varillas: gire las varillas de acero de hormigón en el orificio para fracturar y mezclar el cartucho de resina.

Reacción de curado: La resina alcanza su fraguado inicial en 3 minutos y su resistencia máxima en 15 minutos.

Distribución de tensiones: El enclavamiento mecánico entre la superficie acanalada de las varillas y la resina curada transfiere las cargas de la masa rocosa a los estratos estables.

La innovación clave radica en la capacidad de lograr un soporte continuo al utilizar Coil Rebar, lo que reduce las uniones débiles y mejora la estabilidad general.

3. Estructura y materiales

Componentes principales:

Sistema de varilla:

Material: acero de aleación de alta resistencia 20MnSiV (límite elástico ≥500 MPa)

Estructura: Tipo de anclaje final/roscado completo, superficie tratada con roscas laminadas de grado HRB500

Especificaciones: Φ16-25 mm, longitud 1,5-3 m (CMC Rebar Near Me ofrece personalización)

Sistema de Anclaje:

Cartuchos de resina: poliéster insaturado + relleno de arena de cuarzo (diámetro Φ23/28/35 mm)

Agente de curado: Peróxido de benzoilo (contenido del 3 al 5 %)

Componentes complementarios:

Bandeja: Placa de acero Q235 estampada (120×120×10 mm)

Tuerca: Tuerca antiaflojamiento forjada hecha de acero n.° 45

Para condiciones especiales, se pueden utilizar varillas de material compuesto reforzado con fibra (FRP) continuas fabricadas a partir de Coil Rebar, que ofrecen una resistencia a la corrosión 10 veces mayor.

4. parámetro técnico

5. Características clave

5.1 Rendimiento de anclaje revolucionario

Velocidad de curado 20 veces más rápida que los anclajes a base de cemento

Resistencia de adhesión de 3 a 5 veces la de los anclajes mecánicos

Admite modos de longitud completa y de anclaje final

5.2 Ventajas de la construcción inteligente

Integrado con el inventario local de CMC Rebar Near Me, permite un ciclo rápido de 30 minutos: “Perforar-Instalar-Curar”

La versión Coil Rebar admite la instalación continua mecanizada, lo que aumenta la eficiencia en un 400 %.

5.3 Durabilidad excepcional

La capa de resina forma una barrera contra la corrosión con una vida útil superior a 20 años.

Resistencia a la fatiga: >90 % de retención de resistencia después de 2 millones de ciclos de carga

5.4 Ecológico y seguro

Fórmula de resina ecológica con cero emisiones de COV

Diseño antiestático (resistencia superficial < 1×10⁸Ω)

6. Campos de aplicación

6.1 Ingeniería subterránea

Apoyo a caminos en minas de carbón (60% de participación de mercado)

Apoyo inicial a los túneles del metro

Refuerzo de túneles hidráulicos

6.2 Ingeniería geotécnica

Estabilización de emergencia de taludes

Soporte temporal de foso de excavación

Mantenimiento de sobrecarga en labores mineras

6.3 Aplicaciones especiales

Anclaje para roca circundante de planta nuclear (requiere varillas de acero inoxidable para hormigón)

Soporte resistente a la corrosión para túneles submarinos (barras de refuerzo en bobina recubiertas de epoxi)

Estudio de caso: Un proyecto de túnel del río Yangtze utilizó anclajes de resina de Φ22 mm + materiales de origen local CMC Rebar Near Me, logrando un récord de construcción de 25 m de avance diario.

7. Instalación y uso

7.1 Procedimiento de construcción estándar

Perforación y posicionamiento: Disposición de la estación total, desviación del diámetro del orificio ≤±2 mm

Limpieza de agujeros: soplado de aire a alta presión (se requiere drenaje cuando el contenido de humedad es alto)

Inyección de resina: cartuchos de resina Z2355 (combinación de tipos de fraguado rápido, medio y lento)

Instalación de la varilla: Conecte el cabezal mezclador a la plataforma de perforación para el avance rotacional (300 rpm)

Ajuste de la bandeja: aplicar una precarga de 50-80 kN después de 30 minutos

7.2 Puntos Críticos de Control

Sensibilidad a la temperatura de la resina: precaliente los cartuchos por debajo de 5 °C

La instalación de varillas de refuerzo en bobina requiere un equipo de alimentación de varillas continuo y dedicado.

Aumentar la dosis de lechada en un 20% en formaciones rocosas fracturadas

7.3 Criterios de aceptación

Prueba de extracción: realizada después de 72 horas; desplazamiento ≤ 2 mm/10 kN

Inspección infrarroja: verificar el curado uniforme de la resina

8. Control de calidad y normas

8.1 Sistema de garantía de calidad de proceso completo

Materias primas: El acero cumple con la norma GB/T1499.2-2018; Resina certificada según REACH

Proceso de producción: Prueba de corrientes de Foucault en línea (tasa de detección de defectos ≥99,7%)

Inspección final: prueba de calibre de paso/no paso de rosca al 100 %

8.2 Certificaciones básicas

Certificación de seguridad en minas de carbón: Marca MA/KC

Norma internacional: EN1537:2013 Norma de varillas de anclaje

Certificación Sísmica: Cumple con el Código Sísmico GB50011-2010

8.3 Trazabilidad de la calidad

Códigos únicos grabados con láser en cada lote de cuerpos de varilla

Cartuchos de resina envasados ​​en papel de aluminio sellado al vacío (vida útil de 18 meses)

9. Suministros y servicios

9.1 Soluciones de suministro flexibles

Inventario estándar: Componentes estándar de varillas de refuerzo CMC de Φ18-22 mm cerca de mí (entrega en 24 horas en la región del delta del río Yangtze)

Soluciones personalizadas: Varillas de anclaje de gran diámetro de Φ40 mm (requiere un ciclo de producción de 15 días)

Solución de varillas de refuerzo en bobina: incluye equipo de instalación continua montado en el vehículo

9.2 Servicios de valor añadido

Orientación técnica en el sitio: Demostración dirigida por un ingeniero para la instalación de la primera pieza

Gestión digital: Plataforma de monitorización de carga de anclaje basada en la nube

Respuesta a emergencias: Cobertura de servicio regional de 2 horas

9.3 Garantía de ciclo de vida completo

Garantía de calidad de 5 años

Software de cálculo de anclaje gratuito

Servicio de reciclaje de varillas de anclaje al final de su vida útil