Plan de Construcción y Monitoreo para Soporte de Pernos de Anclaje

Xintai Ruiyu Mining Materials Processing Co., Ltd. analiza el plan de construcción y el seguimiento del soporte de varillas de anclaje para clientes nuevos y existentes:

I. Proceso de construcción

(1) Requisitos estructurales para varillas de anclaje

1) Las varillas de anclaje serán barras de acero de grado HRB335 Φ22, con longitudes que oscilarán entre 8,2 y 10 metros.

2) Espaciado vertical entre filas de varillas de anclaje: 1m; espaciado horizontal: 1m.

3) Ángulo de inclinación de la varilla de anclaje: 12,5°.

4) Para el relleno de las varillas de anclaje se utilizará mortero de cemento con grado de resistencia no inferior a M10.

5) Espesor del hormigón proyectado: 10cm.

6) Malla de refuerzo: barras de acero de φ10 espaciadas a intervalos de 100 mm.

7) La presión de inyección es de 0,6 MPa, con posibles ajustes según condiciones específicas.

(2) Flujo del proceso

1) Proceso de construcción de la varilla de anclaje:

Excavación de tierra → Acabado del talud → Topografía y diseño → Posicionamiento de la plataforma de perforación → Conexión de la varilla de perforación → Alineación de los agujeros → Ajuste del ángulo → Perforación (conexión de las varillas de perforación) → Perforación a la profundidad de diseño → Insertar la varilla de anclaje → Aplicar lechada a presión y curar → Eliminar el óxido del refuerzo principal expuesto → Instalar la viga transversal

2) Proceso de construcción de la capa superficial de hormigón proyectado: Preparar la superficie vertical → Suelde la malla de acero → Mezcle en seco el material de hormigón → Active secuencialmente los interruptores de energía, aire y agua → Realice la operación de hormigón proyectado → Cure la capa superficial de hormigón.

(3) Procedimientos operativos

1) Excavación de taludes

El soporte de las varillas de anclaje se implementará en capas y secciones según las especificaciones de diseño, garantizando la simultaneidad de la excavación, la instalación del soporte y la proyección de hormigón. La excavación de la siguiente capa no comenzará hasta que se complete la proyección de hormigón de la superficie de trabajo superior. Durante la excavación mecánica, se prohíbe estrictamente la sobreexcavación de los muros de talud, el desprendimiento del suelo del talud o el daño a las estructuras de contención. Para evitar el colapso del suelo del talud, se pueden aplicar las siguientes medidas en suelos inestables:

a) Rocíe inmediatamente una capa fina de mortero u hormigón sobre la pared lateral recortada; taladre agujeros después del fraguado.

b) Instale una malla de acero en la superficie de trabajo, rocíe el revestimiento de concreto, luego taladre agujeros e instale clavos para el suelo.

c) Excavar en pequeños tramos horizontales.

d) Formar la pared lateral excavada en una pendiente; limpiar la pendiente después de perforar agujeros e instalar clavos de tierra.

e) Durante la excavación, introduzca verticalmente barras y tubos de acero en la cara de la excavación o inyecte lechada para reforzar el suelo.

(4) Perforación y fabricación de pernos de anclaje

1) Asegúrese de que las posiciones de perforación sean precisas (verticales, horizontales y angulares) para evitar alturas desiguales y orificios que se intersecan.

2) Perfore entre 100 y 200 mm más profundo que la profundidad de diseño para evitar que la profundidad del orificio sea insuficiente.

3) Las varillas de anclaje deberán ser fabricadas por personal designado. Las extensiones deberán utilizar juntas roscadas rectas. Para asegurar que las varillas de anclaje estén centradas en el pozo, instale un localizador cada 1500 mm a lo largo de la varilla. Inserte las varillas de anclaje inmediatamente después de la perforación para evitar el derrumbe del pozo.

(5) Inyección de lechada

1) Inspeccione las tuberías de lechado para detectar grietas u obstrucciones antes de usarlas. Asegúrese de que las juntas estén bien sujetas para evitar roturas y fugas de lechado bajo mayor presión. Inserte las tuberías de lechado simultáneamente con las varillas de anclaje. Selle la abertura del pozo solo después de observar que el lechado emerge del pozo durante la inyección.

2) Enjuague las tuberías de lechado con agua antes de la inyección para humedecerlas. Limpie las tuberías y el equipo de lechado inmediatamente después de la inyección. Deje curar naturalmente durante al menos 7 días después de la inyección.

(6) Hormigón proyectado

1) Antes de la aplicación del hormigón proyectado, la malla de refuerzo de la capa superficial debe estar firmemente fijada al muro del talud y cumplir con los requisitos de espesor de la capa protectora especificados. La malla puede anclarse mediante barras de refuerzo insertadas en el suelo y debe permanecer fija durante la proyección del hormigón.

2) La malla de alambre electrosoldada tendrá una desviación permitida de 10 mm por malla. Al colocar la malla, la longitud de superposición en cada lado no debe ser inferior a la longitud de un lado de la malla.

3) El diseño de la mezcla para hormigón proyectado se determinará mediante pruebas de acuerdo con los requisitos de diseño. El tamaño máximo de árido no debe exceder los 12 mm. Los operadores deberán recibir capacitación previa para garantizar que la relación agua-cemento y la calidad del hormigón proyectado cumplan con las especificaciones. Antes de fumigar, realice inspecciones exhaustivas y pruebas de maquinaria, suministro de aire, suministro de agua y circuitos eléctricos. Pulverice de abajo hacia arriba, manteniendo una distancia entre la boquilla y la superficie de 0,8 a 1,5 m. Dirija el chorro verticalmente hacia la superficie. Cuando rocíe sobre el refuerzo, llene primero un lado antes de rociar el lado opuesto lateralmente para evitar huecos detrás de las barras. Para garantizar que el espesor del hormigón proyectado cumpla con las especificaciones, se pueden insertar barras de acero cortas verticalmente en las paredes laterales como marcadores.

4) Para mejorar la eficacia del soporte, añada entre un 3 % y un 5 % de agente de resistencia inicial durante la proyección del hormigón. Las operaciones posteriores solo podrán realizarse después de que el hormigón haya fraguado inicialmente durante 2 horas, seguido de un curado continuo con agua durante 5 a 7 días.

(7) Protección del producto terminado

1) Aplicar rápidamente el tratamiento anticorrosión a las secciones no ancladas y a las cabezas de anclaje de los pernos.

2) Instale los pernos inmediatamente después de perforar los agujeros y rellénelos con lechada rápidamente para evitar que los agujeros se derrumben.

3) Planifique las secuencias de instalación de pernos de forma racional. Asegúrese de contar con una iluminación adecuada durante las operaciones nocturnas para evitar proporciones incorrectas de la mezcla de mortero.

4) Durante la construcción, tenga cuidado de proteger los puntos de control de posicionamiento.